当社ではお客様の工場のエネルギー使用量などを調査する「省エネ診断」、診断データーに基づき実際の機器・システムの導入にともなう「省エネ改善」など、お客様の工場全体の省エネ対策のお役に立てるよう、サービス指定工場と一体となった体制を整えております。
| エネルギー使用状況把握 | 時間毎の空気使用量 / 供給圧力、消費電気量 |
|---|---|
| 圧縮機運転方法の確認 | 圧縮機の設定圧、使用圧縮機の仕様比動力費はいくらか(変動の有無) |
| クリーン化、配管などの設置確認 | クリーン化機器、配管の圧損、配管径に問題はないか |
| 無駄なエネルギー消費の抽出 | 空気漏れ、無駄な空気の使用はないか、無駄な圧力供給は無いか |
計測機器で1週間測定する
・瞬間最大空気量の計測 ・負荷率の計測 ・電気使用量の測定 ・電気料金の換算
| 1 配管のエア漏れなど現状の無駄を省く短期間な省エネ改善 |
2 配管方法、タンクフィルターの設置などの中長期的な改善 |
3 省エネを最優先したインバーター、コンプレッサを選択 |
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| 定期的なメンテナンスを実施し、改善効果を維持する |  |
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工場内でコンプレッサは電気を多量に消費する運転コストが非常に高い設備です。
省エネを検討する際には、まずコンプレッサーのインバータ機の導入を提案させていただきます。
コンプレッサ入替による電力費の削減
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○場所 大阪市 B社 ○計測日時 2/22 PM1：00 ~ 3/2 PM3：00 ○対象機器 既設 37kw（50馬力）スクリューコンプレッサ 標準機 既設 22kw（30馬力）スクリューコンプレッサ 標準機 |
○内容 1、瞬時最大空気量の計測 2、負荷率推移の計測 3、各々機械の平均空気使用量（ｍ3/min)の計測 4、合計平均使用空気量（ｍ3/min）の計測 5、電気料金の換算 6、省エネ分析 |
1、瞬時最大空気量
測定日時 2/11 13：00 5.34ｍ3
2、負荷率推移
既設 37kwコンプレッサ 30%
既設 22kwコンプレッサ 50%
3、各々機械の平均空気使用量（ｍ3/min)
| 2/23 | 2/24 | 2/25 | 2/26 | 2/27 | 2/28 | 3/1 | |
| 37kw 50馬力 | 0.93 | 0.74 | 0.45 | 0.84 | 0.94 | 1.11 | 1.17 |
| 22kw 30馬力 | 1.57 | 1.24 | 1.4 | 0 | 1.56 | 1.6 | 0 |
| 合計 | 2.5 | 1.98 | 1.85 | 0.84 | 2.5 | 2.71 | 1.17 |
37kw 50馬力
| 最大使用量 （ｍ3/ｈ） |
2/23 | 2/24 | 2/25 | 2/26 | 2/27 | 2/28 | 3/1 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 該当時間 | 18:00 | 10:00 | 20:00 | 4:00 | 3:00 | 21:00 | 16:00 |
| 負荷率（％） | 1.57 | 1.24 | 1.4 | 0 | 1.56 | 1.6 | 0 |
| 空気量（ｍ3/ｈ） | 3.2 | 1.89 | 2.39 | 2.91 | 1.95 | 1.83 | 2.49 |
22kw 30馬力
| 最大使用量 （ｍ3/ｈ） |
2/23 | 2/24 | 2/25 | 2/26 | 2/27 | 2/28 | 3/1 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 該当時間 | 1:00 | 3:00 | 11:00 | 未使用 | 11:00 | 22:00 | 未使用 |
| 負荷率（％） | 63 | 81 | 84 | 0 | 87 | 81 | 0 |
| 空気量（ｍ3/ｈ） | 2.33 | 3 | 3.11 | 0 | 3.22 | 3 | 0 |
| 合計最大 使用量 |
37kw 50馬力 | 空気量（ｍ3/ｈ） | 3.2 |
|---|---|---|---|
| 22kw 30馬力 | 空気量（ｍ3/ｈ） | 3.22 | |
| 合計最大値 | 6.42 |
※2台の機械における時間最大必要空気量
1、負荷率推移について
全体的に37kwは30%前後が主体となり運転しており、22kwは50%前後で運転
しておりますが、ユーザー様で停止している時間もあります。
2、負荷率推移を一週間確認しました結果、37kw機一台での運用が可能と判断
しております。
37kw × 30% → 11.1kw
22kw × 50% → 11.1kw
≒ 22.2Kw
*計算方法 37kw÷0.9（モータ効率）×（0.3変動率×負荷率＋0.7固定率）×15円
| 2/23 | 2/24 | 2/25 | 2/26 | 2/27 | 2/28 | 3/1 | |
| 37kw 50馬力 | 11,036円 | 9,803円 | 4,642円 | 1,011円 | 10,182円 | 10,303円 | 11,212円 |
| 22kw 30馬力 | 677円 | 5,249円 | 5,621円 | 0円 | 5,217円 | 6,788円 | 0円 |
| 37kw 週間計 | 67,088円 | ||||||
| 22kw 週間計 | 29,645円 | ||||||
| 2台合計 | 96,733円 | （一週間の電気代） | |||||
1. インバーター機37kwを導入する。
新規導入機一台での運用を考えた場合、故障時の対策として、予備の機器が必要です。
その役目を既存機器で補います。
2. タンクの増設。
3. ループ配管に変更する。
※現在22kw・37kwの配管を別々に組んでおりますが、それぞれ大きくエアーに余裕があるため、ループ配管にすることにより大幅な省エネ効果を得られると思います。
■計算方法■ 使用量÷6.6=提案機負荷率/37kw÷0.9×負荷率×15円
提案通り施工させていただきました。
1、コンプレッサ インバーター機の導入
コベルコ VS695AD 37kwドライヤー一体型
2、レシーバータンクの増設
1,000L
3、配管工事
配管方法の見直しによる事例はこちらをご覧ください。
コンプレッサでつくられた圧縮空気をそのままの圧力、容量の損失が少ないまま現場まで送ることができれば、理想的な配管といえます。配管のロスをいかに少なくするかがコストダウンの決め手です。
